精密铸造3d打印技术解决方案

概述3D打印技术在精密铸造行业的应用(yòng)

3D打印技术在精铸工艺上的应用(yòng)是精铸行业技术发展的重要方向之一。通过结合3D打印与精铸各自的优势，可(kě)以突破行业原有(yǒu)的小(xiǎo)批量制模成本高、造型局限性大等痛点。目前将3D打印工艺应用(yòng)到生产中已经成為(wèi)精铸行业的趋势。无论是3D打印蜡模、3D打印陶瓷型芯还是3D打印母模等应用(yòng)都将极大的加强精铸公司的市场竞争力。

精密铸造的工艺优势：

【快】速度快、成本低，2-3 天即可(kě)获得消失型模，满足多(duō)品种、小(xiǎo)批量的业務(wù)需求

【优】可(kě)以打印出具有(yǒu)复杂空间结构的蜡模，尺寸精度接近模具压型蜡模

【净】仅0.05%灰分(fēn)残留，不含重金属元素，不污染铸件

【精】型模表面质量好，细节表现力强。经处理(lǐ)后表面粗糙度可(kě)达Ra1.6，最小(xiǎo)打印尺寸仅0.3mm

什么时候需要SLA快速精密铸造？

☑ 工艺设计优化

☑ 紧急交期

☑ 结构特殊，无法开模

☑ 测试件、原型验证

3D打印精密铸件母模

母模制作：前处理(lǐ)软件的抽壳功能(néng)，把型模处理(lǐ)成空心结构：大大减少树脂原料的消耗，节省大量成本；基本消除了树脂在后期处理(lǐ)过程中的膨胀问题；大大减少了出去型模步骤残留的灰烬量 3D打印制作型模：无论何种复杂程度，可(kě)快速制作型模。免去开模程序，节省大量的时间和费用(yòng)。所需软件：联泰科(kē)技Polydevs前处理(lǐ)软件。Polydevs前处理(lǐ)软件在数据处理(lǐ)时可(kě)自定义抽壳壁厚、内部支撑臂的長(cháng)和宽、可(kě)自由选择位置来放置排料孔，轻量化处理(lǐ)避免脱蜡时胀壳问题。